【工作原理】
經過沉澱的汙泥在與一（yī）定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥（ní）中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離（lí）出自由水，絮凝後的（de）汙泥被輸送大重（chóng）力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動（dòng）狀（zhuàng）態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區（qū）和高壓（yā）區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到很大的程度（dù）的泥（ní）、水分離，形成濾餅（bǐng）排出。
【脫水方式】
預（yù）處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清液（yè）排出，原（yuán）來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓濾機的工作條件（jiàn）。
重力脫水區：重力脫水區也可（kě）以說是（shì）高度濃縮區，預處理後的（de）汙泥經汙泥泵（bèng）輸送到混合器中與（yǔ）加入的（de）絮凝劑混合，使汙泥絮凝，然後（hòu）流入布料鬥均勻送入（rù）網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向（xiàng）前運行，遊離太水在自重作用下通過濾帶流入接水（shuǐ）槽。
楔（xiē）形區預脫水段：重（chóng）力脫（tuō）水後的汙泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前（qián）運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受（shòu）到輕微（wēi）壓力，並（bìng）隨（suí）著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延（yán）長重力脫水時間，增加絮團的擠（jǐ）壓穩定性，為進入壓力區做準備。
高壓脫水段：物料（liào）脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區（qū）內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠（jǐ）壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出（chū），此時，基（jī）本（běn）形（xíng）成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經（jīng）過高壓後濾餅（bǐng）的含水量可降低至低（dī）。
濾（lǜ）餅排出：物料經過以（yǐ）上各階段的脫水處理後形成濾餅（bǐng）排出，通過刮（guā）泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔（kǒng）間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的濃縮預處理（lǐ）設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成（chéng）本低。
重力脫水區配置的布料器，使（shǐ）物料分布均勻，延長濾帶壽命。
具有超長的重力脫水區和楔形（xíng）脫水區，物料脫水充分，保證物料不會（huì）在壓榨區內溢出。
輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓（yā）榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水（shuǐ）輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產（chǎn）能力（lì）大、節能。
從進（jìn）料到排出（chū）泥餅連續（xù）作（zuò）業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。
動力（lì）傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。
濾帶設有可靠的反衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置（zhì），保證濾帶的脫水效果。
采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
操作安全可靠（kào），采用紅外安全防護和緊急安全停車裝置。
可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
經過沉澱的汙泥在與一（yī）定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥（ní）中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離（lí）出自由水，絮凝後的（de）汙泥被輸送大重（chóng）力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動（dòng）狀（zhuàng）態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區（qū）和高壓（yā）區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到很大的程度（dù）的泥（ní）、水分離，形成濾餅（bǐng）排出。
【脫水方式】
預（yù）處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清液（yè）排出，原（yuán）來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓濾機的工作條件（jiàn）。
重力脫水區：重力脫水區也可（kě）以說是（shì）高度濃縮區，預處理後的（de）汙泥經汙泥泵（bèng）輸送到混合器中與（yǔ）加入的（de）絮凝劑混合，使汙泥絮凝，然後（hòu）流入布料鬥均勻送入（rù）網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向（xiàng）前運行，遊離太水在自重作用下通過濾帶流入接水（shuǐ）槽。
楔（xiē）形區預脫水段：重（chóng）力脫（tuō）水後的汙泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前（qián）運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受（shòu）到輕微（wēi）壓力，並（bìng）隨（suí）著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延（yán）長重力脫水時間，增加絮團的擠（jǐ）壓穩定性，為進入壓力區做準備。
高壓脫水段：物料（liào）脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區（qū）內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠（jǐ）壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出（chū），此時，基（jī）本（běn）形（xíng）成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經（jīng）過高壓後濾餅（bǐng）的含水量可降低至低（dī）。
濾（lǜ）餅排出：物料經過以（yǐ）上各階段的脫水處理後形成濾餅（bǐng）排出，通過刮（guā）泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔（kǒng）間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的濃縮預處理（lǐ）設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成（chéng）本低。
重力脫水區配置的布料器，使（shǐ）物料分布均勻，延長濾帶壽命。
具有超長的重力脫水區和楔形（xíng）脫水區，物料脫水充分，保證物料不會（huì）在壓榨區內溢出。
輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓（yā）榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水（shuǐ）輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產（chǎn）能力（lì）大、節能。
從進（jìn）料到排出（chū）泥餅連續（xù）作（zuò）業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。
動力（lì）傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。
濾帶設有可靠的反衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置（zhì），保證濾帶的脫水效果。
采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
操作安全可靠（kào），采用紅外安全防護和緊急安全停車裝置。
可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
