濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對於汙泥脫水（shuǐ）用帶式壓（yā）濾機，國標（biāo）中要（yào）求相鄰輥（gǔn）筒的軸線平行度（dù）及輥筒表（biǎo）麵圓跳動不得（dé）小於《形狀和（hé）位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人（rén）為（wéi）調節軸承固（gù）定位（wèi）置（zhì）造成的軸線不平行都會產生濾帶跑偏現象。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥（gǔn）、卸料（liào）輥等各（gè）種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表麵包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦（cā）力（lì）不同，同樣也會讓濾帶偏（piān）離。
2、糾偏滾軸動作不靈敏（mǐn）
糾偏滾軸運（yùn）作不靈敏，濾（lǜ）帶向一（yī）側跑偏，一旦限（xiàn）位開關失靈（líng），濾帶（dài）一端（duān）觸碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊鏽蝕卡阻，需除鏽潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對（duì）需對其維修。
3、輥壓筒位置不對或局部（bù）磨損（sǔn）
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由（yóu）受力大向受力小的（de）一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡（héng），這（zhè）種情（qíng）況易出現在帶（dài）壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護（hù）保養，如（rú）有磨損及時檢修（xiū）。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當汙泥進（jìn）入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一（yī）邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分（fèn）界處起折。
此（cǐ）時，檢查濾網汙泥分布（bù）情況，如果偏（piān）載嚴重（chóng）則需要清理汙泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有（yǒu）裝設好，需對泥耙進行（háng）檢查及修複；更換刮泥（ní）板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾（lǜ）帶在使用過程中的（de）磨損，長期跑偏導致（zhì）的濾帶變形，跑偏時保護限（xiàn）位不（bú）工（gōng）作造（zào）成的濾帶（dài）邊緣破損以及（jí）濾帶褶皺，這些（xiē）都會造成濾帶與輥筒左右（yòu）之間的摩擦力不同（tóng）而引起濾帶（dài）跑偏，特（tè）別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結（jié）合處邊緣的撕裂很（hěn）容易引起跑偏（piān）。
6、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣（qì）進入空氣中，這些含（hán）有大量水蒸氣的空氣進入空壓（yā）機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的（de）儲氣罐裏，剩下的（de）以飽和水氣的形式存在於整（zhěng）個氣路係統，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件（jiàn）內的水排放不及時（shí），會造成一係（xì）列（liè）氣動元（yuán）件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
在每次設備運轉完畢後都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，並人工將（jiāng）帶式壓濾機氣動三聯件內的水放淨。另外（wài）對（duì）氣路及氣動元件經常（cháng）進行（háng）檢查維修並及（jí）時更換，這樣才能保證係統正常運行。
7、輥係長徑比（bǐ）的選擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥係長徑之比有關，若直徑（jìng）相同，長度與直（zhí）徑比（bǐ）值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置（zhì）下凹（āo），容易引起跑偏。反之，長（zhǎng）度與直徑比值越小，輥子受重力（lì）的影（yǐng）響越小，越（yuè）不容易引起跑偏（piān）。
此外（wài），每個輥子的精度以及它們之間（jiān）的平行度誤差也是造成濾帶（dài）跑偏的重要因素之一。因此，框架（jià）左右軸承支承點起碼要有一對加工基準麵，以利於裝配時（shí）作為基準（zhǔn）。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥（gǔn）與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采（cǎi）用聲納法、測量法或（huò）對（duì）角（jiǎo）線法等。
8、輥子加工、裝配（pèi）、設（shè）計不當
輥子（非工作區域）的兩端設計成腰鼓形（見下圖）可以彌（mí）補（bǔ）加工、裝配等環節的欠（qiàn）缺，防止（zhǐ）濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸（zhóu）的錐度，Υc 為軸的直徑。改進後的輥軸雖然平行度調整仍有困難，但由於現結構張緊後，皮帶的兩端相（xiàng）對於中間在彈性變形的作（zuò）用下往裏收縮（suō），雖然兩輥平行度達不到設計要（yào）求，但是兩輥不（bú）平行（háng）對皮帶產生（shēng）的軸向（xiàng）力小於兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏（piān）問題容易得到解決。
該方（fāng）法雖然加工成（chéng）本增加，但（dàn）對用戶調整技能的要求相對降低，有利於以後的維（wéi）修和調整（zhěng）。
9、風壓對濾帶跑偏的影響
上、下濾帶張緊裝置的氣缸製造、安裝、調整過程中（zhōng）誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小（xiǎo）的不同，這也是造成濾帶跑偏的原因之一。因（yīn）此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控製管路的等長以（yǐ）及微調節流閥的氣壓以（yǐ）達到張緊力（lì）的平衡。
綜（zōng）上所述（shù），影（yǐng）響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括結構設（shè）計、運行操作等各（gè）個方麵，所以需要具體地考慮每一個問題，並認真落實到日常（cháng）保養維護和（hé）實際操作上，這樣才能保證汙泥脫水係（xì）統更加安全穩定地運行。
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對於汙泥脫水（shuǐ）用帶式壓（yā）濾機，國標（biāo）中要（yào）求相鄰輥（gǔn）筒的軸線平行度（dù）及輥筒表（biǎo）麵圓跳動不得（dé）小於《形狀和（hé）位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人（rén）為（wéi）調節軸承固（gù）定位（wèi）置（zhì）造成的軸線不平行都會產生濾帶跑偏現象。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥（gǔn）、卸料（liào）輥等各（gè）種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表麵包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦（cā）力（lì）不同，同樣也會讓濾帶偏（piān）離。
2、糾偏滾軸動作不靈敏（mǐn）
糾偏滾軸運（yùn）作不靈敏，濾（lǜ）帶向一（yī）側跑偏，一旦限（xiàn）位開關失靈（líng），濾帶（dài）一端（duān）觸碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊鏽蝕卡阻，需除鏽潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對（duì）需對其維修。
3、輥壓筒位置不對或局部（bù）磨損（sǔn）
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由（yóu）受力大向受力小的（de）一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡（héng），這（zhè）種情（qíng）況易出現在帶（dài）壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護（hù）保養，如（rú）有磨損及時檢修（xiū）。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當汙泥進（jìn）入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一（yī）邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分（fèn）界處起折。
此（cǐ）時，檢查濾網汙泥分布（bù）情況，如果偏（piān）載嚴重（chóng）則需要清理汙泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有（yǒu）裝設好，需對泥耙進行（háng）檢查及修複；更換刮泥（ní）板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾（lǜ）帶在使用過程中的（de）磨損，長期跑偏導致（zhì）的濾帶變形，跑偏時保護限（xiàn）位不（bú）工（gōng）作造（zào）成的濾帶（dài）邊緣破損以及（jí）濾帶褶皺，這些（xiē）都會造成濾帶與輥筒左右（yòu）之間的摩擦力不同（tóng）而引起濾帶（dài）跑偏，特（tè）別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結（jié）合處邊緣的撕裂很（hěn）容易引起跑偏（piān）。
6、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣（qì）進入空氣中，這些含（hán）有大量水蒸氣的空氣進入空壓（yā）機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的（de）儲氣罐裏，剩下的（de）以飽和水氣的形式存在於整（zhěng）個氣路係統，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件（jiàn）內的水排放不及時（shí），會造成一係（xì）列（liè）氣動元（yuán）件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
在每次設備運轉完畢後都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，並人工將（jiāng）帶式壓濾機氣動三聯件內的水放淨。另外（wài）對（duì）氣路及氣動元件經常（cháng）進行（háng）檢查維修並及（jí）時更換，這樣才能保證係統正常運行。
7、輥係長徑比（bǐ）的選擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥係長徑之比有關，若直徑（jìng）相同，長度與直（zhí）徑比（bǐ）值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置（zhì）下凹（āo），容易引起跑偏。反之，長（zhǎng）度與直徑比值越小，輥子受重力（lì）的影（yǐng）響越小，越（yuè）不容易引起跑偏（piān）。
此外（wài），每個輥子的精度以及它們之間（jiān）的平行度誤差也是造成濾帶（dài）跑偏的重要因素之一。因此，框架（jià）左右軸承支承點起碼要有一對加工基準麵，以利於裝配時（shí）作為基準（zhǔn）。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥（gǔn）與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采（cǎi）用聲納法、測量法或（huò）對（duì）角（jiǎo）線法等。
8、輥子加工、裝配（pèi）、設（shè）計不當
輥子（非工作區域）的兩端設計成腰鼓形（見下圖）可以彌（mí）補（bǔ）加工、裝配等環節的欠（qiàn）缺，防止（zhǐ）濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸（zhóu）的錐度，Υc 為軸的直徑。改進後的輥軸雖然平行度調整仍有困難，但由於現結構張緊後，皮帶的兩端相（xiàng）對於中間在彈性變形的作（zuò）用下往裏收縮（suō），雖然兩輥平行度達不到設計要（yào）求，但是兩輥不（bú）平行（háng）對皮帶產生（shēng）的軸向（xiàng）力小於兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏（piān）問題容易得到解決。
該方（fāng）法雖然加工成（chéng）本增加，但（dàn）對用戶調整技能的要求相對降低，有利於以後的維（wéi）修和調整（zhěng）。
9、風壓對濾帶跑偏的影響
上、下濾帶張緊裝置的氣缸製造、安裝、調整過程中（zhōng）誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小（xiǎo）的不同，這也是造成濾帶跑偏的原因之一。因（yīn）此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控製管路的等長以（yǐ）及微調節流閥的氣壓以（yǐ）達到張緊力（lì）的平衡。
綜（zōng）上所述（shù），影（yǐng）響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括結構設（shè）計、運行操作等各（gè）個方麵，所以需要具體地考慮每一個問題，並認真落實到日常（cháng）保養維護和（hé）實際操作上，這樣才能保證汙泥脫水係（xì）統更加安全穩定地運行。
