帶式過濾機類型及應用介（jiè）紹
真（zhēn）空過（guò）濾脫水目前應用較少，使用的機械稱為（wéi）真空過濾機，可用於經預處理後的初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫（tuō）水。真空（kōng）過濾機脫水的特點是能夠連續生產，運行（háng）穩定，工（gōng）序較複雜，運（yùn）行費用較高。
真空過濾脫水目前應用較（jiào）少（shǎo），使用（yòng）的機械稱為真空（kōng）過濾機，可（kě）用於經預處理後的初次沉澱汙（wū）泥、化學汙泥及消化汙泥等（děng）的脫水。真空過濾機脫水的特點是（shì）能夠連續生產，運行穩定，工序較複雜，運行費用較高。
壓濾（lǜ）脫水采用板（bǎn）框（kuàng）壓濾（lǜ）機。它的構造較簡單，過濾推動力大，適用於各（gè）種汙泥。但不（bú）能連續運行。
滾壓脫（tuō）水采（cǎi）用帶式壓濾機。其主要特（tè）點（diǎn）是把壓力施（shī）加在（zài）濾布上，用濾布（bù）的壓力和張力使汙泥脫水，而不需（xū）要（yào）真空或加壓設備，動力消耗少，可以連續生（shēng）產。這種脫水方法目前應用廣泛。
離心脫（tuō）水中脫水的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控製，比重力大（dà）幾（jǐ）百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。離心機可連續操作，工作場所衛生條件好，占地麵積小。但耗電量大，噪（zào）聲大。
壓濾機是如何工作的呢？
壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液（yè），當（dāng）壓力（lì）大於壓緊（jǐn）板運行的摩擦阻（zǔ）力（lì）時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力（lì）達到溢流閥設定的壓力值（由壓力（lì）表指針顯示（shì））時，濾板、濾框（板框式）或（huò）濾板（廂（xiāng）式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時（shí），換向閥換向，壓力油進入油（yóu）缸的有（yǒu）杆腔，當油壓能克服壓緊（jǐn）板（bǎn）的摩擦阻力時，壓（yā）緊板開始退回。
壓濾機的（de）液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和（hé）下限指針（zhēn）設定在工藝（yì）要求的數值，當壓緊力達（dá）到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於（yú）油路係統可能產生的內漏和外漏（lòu）造（zào）成壓緊（jǐn）力（lì）下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切（qiē）斷，油泵停（tíng）止供油，這樣循環以達到過濾物料的（de）過（guò）程中保證壓（yā）緊力的效果。
過濾方式:濾液流出的方式（shì）分（fèn）明流過濾和暗流過濾（lǜ）。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裏流出（chū）。暗流過濾，每個濾板的下方設有（yǒu）出（chū）液通道（dào）孔，若（ruò）幹塊濾（lǜ）板的（de）出（chū）液孔連成（chéng）一個出液通道，由止推板下方（fāng）的出（chū）液孔相連（lián）接（jiē）的管道排（pái）出。
洗滌方（fāng）式:濾餅需要洗滌（dí）時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗（àn）流單向洗（xǐ）滌和雙向洗滌（dí）。明流單向洗滌是（shì），洗液從止（zhǐ）推（tuī）板的洗液進（jìn）孔依次進入，穿過濾布再穿過濾（lǜ）餅，從無孔（kǒng）濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔（kǒng）板的出液水咀（jǔ）是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從（cóng）止推板上（shàng）方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗（xǐ）滌，洗液的（de）出口同進口是對角線方向，所（suǒ）以又叫雙向交叉洗滌。暗流（liú）單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔（kǒng）依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗（xǐ）液從（cóng）止板上方的兩側的兩（liǎng）個（gè）洗液進孔（kǒng）先後兩次洗滌，即洗（xǐ）滌先從一側洗滌，再從另（lìng）一側洗滌（dí），洗液（yè）的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
真（zhēn）空過（guò）濾脫水目前應用較少，使用的機械稱為（wéi）真空過濾機，可用於經預處理後的初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫（tuō）水。真空（kōng）過濾機脫水的特點是能夠連續生產，運行（háng）穩定，工（gōng）序較複雜，運（yùn）行費用較高。
真空過濾脫水目前應用較（jiào）少（shǎo），使用（yòng）的機械稱為真空（kōng）過濾機，可（kě）用於經預處理後的初次沉澱汙（wū）泥、化學汙泥及消化汙泥等（děng）的脫水。真空過濾機脫水的特點是（shì）能夠連續生產，運行穩定，工序較複雜，運行費用較高。
壓濾（lǜ）脫水采用板（bǎn）框（kuàng）壓濾（lǜ）機。它的構造較簡單，過濾推動力大，適用於各（gè）種汙泥。但不（bú）能連續運行。
滾壓脫（tuō）水采（cǎi）用帶式壓濾機。其主要特（tè）點（diǎn）是把壓力施（shī）加在（zài）濾布上，用濾布（bù）的壓力和張力使汙泥脫水，而不需（xū）要（yào）真空或加壓設備，動力消耗少，可以連續生（shēng）產。這種脫水方法目前應用廣泛。
離心脫（tuō）水中脫水的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控製，比重力大（dà）幾（jǐ）百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。離心機可連續操作，工作場所衛生條件好，占地麵積小。但耗電量大，噪（zào）聲大。
壓濾機是如何工作的呢？
壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液（yè），當（dāng）壓力（lì）大於壓緊（jǐn）板運行的摩擦阻（zǔ）力（lì）時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力（lì）達到溢流閥設定的壓力值（由壓力（lì）表指針顯示（shì））時，濾板、濾框（板框式）或（huò）濾板（廂（xiāng）式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時（shí），換向閥換向，壓力油進入油（yóu）缸的有（yǒu）杆腔，當油壓能克服壓緊（jǐn）板（bǎn）的摩擦阻力時，壓（yā）緊板開始退回。
壓濾機的（de）液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和（hé）下限指針（zhēn）設定在工藝（yì）要求的數值，當壓緊力達（dá）到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於（yú）油路係統可能產生的內漏和外漏（lòu）造（zào）成壓緊（jǐn）力（lì）下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切（qiē）斷，油泵停（tíng）止供油，這樣循環以達到過濾物料的（de）過（guò）程中保證壓（yā）緊力的效果。
過濾方式:濾液流出的方式（shì）分（fèn）明流過濾和暗流過濾（lǜ）。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裏流出（chū）。暗流過濾，每個濾板的下方設有（yǒu）出（chū）液通道（dào）孔，若（ruò）幹塊濾（lǜ）板的（de）出（chū）液孔連成（chéng）一個出液通道，由止推板下方（fāng）的出（chū）液孔相連（lián）接（jiē）的管道排（pái）出。
洗滌方（fāng）式:濾餅需要洗滌（dí）時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗（àn）流單向洗（xǐ）滌和雙向洗滌（dí）。明流單向洗滌是（shì），洗液從止（zhǐ）推（tuī）板的洗液進（jìn）孔依次進入，穿過濾布再穿過濾（lǜ）餅，從無孔（kǒng）濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔（kǒng）板的出液水咀（jǔ）是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從（cóng）止推板上（shàng）方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗（xǐ）滌，洗液的（de）出口同進口是對角線方向，所（suǒ）以又叫雙向交叉洗滌。暗流（liú）單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔（kǒng）依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗（xǐ）液從（cóng）止板上方的兩側的兩（liǎng）個（gè）洗液進孔（kǒng）先後兩次洗滌，即洗（xǐ）滌先從一側洗滌，再從另（lìng）一側洗滌（dí），洗液（yè）的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
