在鍋爐（lú）使用廠家和個人中，羞羞视频碰到了（le）許許多多各種形式的提問（wèn），有使用的問題，有安全（quán）問題（tí），有（yǒu）使用時的注意事項問題，針對眾多鍋爐使用者所碰到的問題，做了（le）一係列的（de）問答形式。下麵是整理出來的十六（liù）條相關的知識（shí）問答，希望能對（duì）您有所幫助。
1. 鍋爐運行中（zhōng），為什（shí）麽要對鍋爐煙井（jǐng）、預熱器進（jìn）行吹灰？
鍋爐受熱麵積灰或結渣嚴重時，將使汽溫（wēn）降低。吹灰的目的為了（le）防（fáng）止受熱麵結渣和積灰，改善鍋爐受（shòu）熱（rè）麵的傳熱效果，提高鍋爐熱效率，防止鍋爐水平煙道積灰（huī）無法（fǎ）排出而向爐（lú）膛倒塌（tā）使鍋爐滅火。吹灰順序從爐膛開始，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。
2. 鍋爐為何要進行排汙（wū）工作？
連排的目的是排除爐水中溶解（jiě）的部分鹽分，使爐（lú）水的含鹽量和堿（jiǎn）度保持在規定值（zhí）。
定排的目（mù）的是排除爐水中沉澱物，調整爐水品質，以補充連排之不足。
3. 實際工作（zuò）中如何降低鍋爐的飛灰可燃物（wù）？
1）在保證製粉出力的情況下盡量降低煤粉細度；
2）適當降低一次風（fēng）壓盡可能提高一次風溫（wēn）；
3）保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩定的情況下適當（dāng）開大中間二次風擋（dǎng）板開度使風粉充分混合；
4）在保證汽溫、汽壓（yā）及負荷的情況下適當降低上層（céng）給粉機轉速，加大下層給粉機轉速；
5）適當提高粉倉煤粉溫度；
6）盡可能避免製粉（fěn）係統堵煤及斷煤情況發生，保證製粉係統（tǒng）運行的穩定，維持合理的通風量，減少三次風量（liàng）；
7）不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火（huǒ）焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡；
8）合理控（kòng）製爐膛氧（yǎng）量在4~6℃，使（shǐ）燃燒在爐膛充分燃燒；
9）降低煤粉細（xì）度，很好控製在煤粉經濟細度，一般控製煤粉細度<10%；
10）合理控製二次風小風門的開度，保證合適（shì）的二次風（fēng）壓；
11）合理控製給煤機轉速，即煤粉濃（nóng）度；
12）盡量減少給煤機斷煤的次數，斷煤後要及時組織人員處理，使來煤正（zhèng）常；
13）一個班中，啟、停磨煤機的次數太多，也會使飛灰可燃物升高（gāo）；
14）定期吹灰，保持鍋爐在良好運行狀態。
4. 在停爐（lú）或是鍋爐運行中，哪些情（qíng）況下鍋爐易引起煤、油爆燃？
1）停爐後未對爐膛進行（háng）足夠時間的吹掃（不少於5分（fèn）鍾）致使煤粉或油氣積存；
2）油槍投用時槍頭脫落進油量突然增大；
3）滅火未（wèi）及（jí）時發現，不能（néng）立即切斷燃料供應或處理不當時投油；
4）爐滅火後未進（jìn）行（háng）吹掃就立（lì）即點火；
5）啟動、停爐過程以及低負荷過程中由於燃燒不完全積（jī）存相當（dāng）數量的燃料；
6）燃料供應（yīng）時斷時續造成滅火而引起爆燃；
7）給粉機停用時未進（jìn）行吹掃，再次投用（yòng）時造成積存，在一次風管的煤粉大量湧入爐膛造（zào）成爆燃；
8）含鐵（tiě）元素的（de）大焦掉落產生大量氫氣造成爆燃。
5. 分析汽壓變化時（shí）對其他主要參數的影響？
1）負荷不變（biàn）的情況下，主汽壓力升高，汽包水位先下降（jiàng）後上升；
2）負荷不變（biàn）的情況下，主汽壓力升高，主蒸汽流量下降；
3）凝汽器真空不變的情況（kuàng）下（xià），主汽壓力（lì）升高，機組功率也相對增（zēng）加；
4）主汽壓力升高（gāo），主汽溫度也升高；
5）負荷（hé）不變的情況下，主汽壓力（lì）升（shēng）高，投自動層的給粉機轉速下降。
6. 如何從鍋爐（lú）的外側了解鍋爐噴嘴的傾角方（fāng）向？
擺動火嘴的連（lián）杆往下時鍋爐噴嘴側向上（shàng）擺，相（xiàng）反擺動火嘴的連杆往上抬時噴嘴（zuǐ）側向下（xià）傾。
7. 兩側二次風母管風（fēng）壓偏差（chà）過大（dà）時，試（shì）分析對鍋（guō）爐的運行工況的影響。
兩側二次風母管風壓（yā）偏差過大時，會使火（huǒ）焰中心偏移向風壓小的一側。嚴重時會引起火焰衝刷水（shuǐ）冷壁，引起水冷壁結（jié）焦及水冷（lěng）壁高溫（wēn）腐蝕，降低水冷壁的使用壽命。火焰中心偏斜引（yǐn）起過熱器、再熱器（qì）兩側煙溫差增大，過（guò）熱器及再熱器兩側熱負荷偏差過（guò）大，長期運行容易引起過熱器（qì）、再熱器（qì）管壁超溫爆管。
爐膛火焰發生偏斜，使（shǐ）水冷壁管（guǎn）結渣；
兩側二次風壓偏差過大時，可能引起送風機喘振；
爐膛（táng）燃燒受影響，由於兩側二次風壓偏差（chà）大，四角切圓燃燒的火焰不穩定（dìng），爐膛四周的氧量分布（bù）不均（jun1）勻，燃燒的火焰不充分，飛灰可燃物增加；
兩（liǎng）側（cè）二次風壓偏差大，低側可能是空預器出口二次風門或送風機出口風門就地沒開或開不到（dào）位、導致二次風流量減小，排煙溫度升高。
8. 什麽是儀表的活動分析？儀表的（de）活動分（fèn）析有何作用？
鍋爐運行（háng）時的工作情況，是通過各（gè）種儀表的指示來反映的。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。
在鍋爐的正常運行參數是由各（gè）個部位的各（gè）種熱工監測儀表來測量的，車輛的數據包括壓力、溫度、流（liú）量（liàng）、水位、電流（liú）等。正常運行中，通過（guò）監視這些（xiē）參數的運行，來分析判斷過路的運（yùn）行狀況，當事（shì）故發生（shēng）時，也可通過（guò）異常的數據變化來分析判斷事故發生的（de）部位及性（xìng）質，這位（wèi）及時處（chù）理事故創造條件。
9. 引風機的喘（chuǎn）振是由於其靜葉進出（chū）口差壓過大而發生。其（qí）靜（jìng）葉進出口差壓（yā）又受其管道阻（zǔ）力影響，相同的引風機的靜（jìng）葉開度管道阻力大時更容易發生喘振，試分（fèn）析之（zhī）。
引風機的靜葉開度一定時產生相應的風壓和（hé）流量，當風機產生的（de）壓力和流量大於或等於風煙（yān）管道的阻（zǔ）力時，風機便能穩定（dìng）工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時，風機出（chū）口壓力流量克服不了管道係統阻（zǔ）力而發生倒流。煙氣倒流使管道（dào）阻力降低到風機出口壓力（lì）時，煙氣又（yòu）順（shùn）流出去。煙氣（qì）如（rú）此來回流動稱喘振。因此，風煙管道（dào）阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振（zhèn）。
10. 試分析啟、停製粉係統對鍋爐燃燒工況的影響。
由於三次風帶粉，啟/停製粉係（xì）統時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。製粉係統啟動多時鍋（guō）爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負荷下多（duō）製粉係統運行或全停製粉係統（tǒng），要特別防（fáng）止火焰突然滅火的發（fā）生。
1. 鍋爐運行中（zhōng），為什（shí）麽要對鍋爐煙井（jǐng）、預熱器進（jìn）行吹灰？
鍋爐受熱麵積灰或結渣嚴重時，將使汽溫（wēn）降低。吹灰的目的為了（le）防（fáng）止受熱麵結渣和積灰，改善鍋爐受（shòu）熱（rè）麵的傳熱效果，提高鍋爐熱效率，防止鍋爐水平煙道積灰（huī）無法（fǎ）排出而向爐（lú）膛倒塌（tā）使鍋爐滅火。吹灰順序從爐膛開始，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。
2. 鍋爐為何要進行排汙（wū）工作？
連排的目的是排除爐水中溶解（jiě）的部分鹽分，使爐（lú）水的含鹽量和堿（jiǎn）度保持在規定值（zhí）。
定排的目（mù）的是排除爐水中沉澱物，調整爐水品質，以補充連排之不足。
3. 實際工作（zuò）中如何降低鍋爐的飛灰可燃物（wù）？
1）在保證製粉出力的情況下盡量降低煤粉細度；
2）適當降低一次風（fēng）壓盡可能提高一次風溫（wēn）；
3）保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩定的情況下適當（dāng）開大中間二次風擋（dǎng）板開度使風粉充分混合；
4）在保證汽溫、汽壓（yā）及負荷的情況下適當降低上層（céng）給粉機轉速，加大下層給粉機轉速；
5）適當提高粉倉煤粉溫度；
6）盡可能避免製粉（fěn）係統堵煤及斷煤情況發生，保證製粉係統（tǒng）運行的穩定，維持合理的通風量，減少三次風量（liàng）；
7）不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火（huǒ）焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡；
8）合理控（kòng）製爐膛氧（yǎng）量在4~6℃，使（shǐ）燃燒在爐膛充分燃燒；
9）降低煤粉細（xì）度，很好控製在煤粉經濟細度，一般控製煤粉細度<10%；
10）合理控製二次風小風門的開度，保證合適（shì）的二次風（fēng）壓；
11）合理控製給煤機轉速，即煤粉濃（nóng）度；
12）盡量減少給煤機斷煤的次數，斷煤後要及時組織人員處理，使來煤正（zhèng）常；
13）一個班中，啟、停磨煤機的次數太多，也會使飛灰可燃物升高（gāo）；
14）定期吹灰，保持鍋爐在良好運行狀態。
4. 在停爐（lú）或是鍋爐運行中，哪些情（qíng）況下鍋爐易引起煤、油爆燃？
1）停爐後未對爐膛進行（háng）足夠時間的吹掃（不少於5分（fèn）鍾）致使煤粉或油氣積存；
2）油槍投用時槍頭脫落進油量突然增大；
3）滅火未（wèi）及（jí）時發現，不能（néng）立即切斷燃料供應或處理不當時投油；
4）爐滅火後未進（jìn）行（háng）吹掃就立（lì）即點火；
5）啟動、停爐過程以及低負荷過程中由於燃燒不完全積（jī）存相當（dāng）數量的燃料；
6）燃料供應（yīng）時斷時續造成滅火而引起爆燃；
7）給粉機停用時未進（jìn）行吹掃，再次投用（yòng）時造成積存，在一次風管的煤粉大量湧入爐膛造（zào）成爆燃；
8）含鐵（tiě）元素的（de）大焦掉落產生大量氫氣造成爆燃。
5. 分析汽壓變化時（shí）對其他主要參數的影響？
1）負荷不變（biàn）的情況下，主汽壓力升高，汽包水位先下降（jiàng）後上升；
2）負荷不變（biàn）的情況下，主汽壓力升高，主蒸汽流量下降；
3）凝汽器真空不變的情況（kuàng）下（xià），主汽壓力（lì）升高，機組功率也相對增（zēng）加；
4）主汽壓力升高（gāo），主汽溫度也升高；
5）負荷（hé）不變的情況下，主汽壓力（lì）升（shēng）高，投自動層的給粉機轉速下降。
6. 如何從鍋爐（lú）的外側了解鍋爐噴嘴的傾角方（fāng）向？
擺動火嘴的連（lián）杆往下時鍋爐噴嘴側向上（shàng）擺，相（xiàng）反擺動火嘴的連杆往上抬時噴嘴（zuǐ）側向下（xià）傾。
7. 兩側二次風母管風（fēng）壓偏差（chà）過大（dà）時，試（shì）分析對鍋（guō）爐的運行工況的影響。
兩側二次風母管風壓（yā）偏差過大時，會使火（huǒ）焰中心偏移向風壓小的一側。嚴重時會引起火焰衝刷水（shuǐ）冷壁，引起水冷壁結（jié）焦及水冷（lěng）壁高溫（wēn）腐蝕，降低水冷壁的使用壽命。火焰中心偏斜引（yǐn）起過熱器、再熱器（qì）兩側煙溫差增大，過（guò）熱器及再熱器兩側熱負荷偏差過（guò）大，長期運行容易引起過熱器（qì）、再熱器（qì）管壁超溫爆管。
爐膛火焰發生偏斜，使（shǐ）水冷壁管（guǎn）結渣；
兩側二次風壓偏差過大時，可能引起送風機喘振；
爐膛（táng）燃燒受影響，由於兩側二次風壓偏差（chà）大，四角切圓燃燒的火焰不穩定（dìng），爐膛四周的氧量分布（bù）不均（jun1）勻，燃燒的火焰不充分，飛灰可燃物增加；
兩（liǎng）側（cè）二次風壓偏差大，低側可能是空預器出口二次風門或送風機出口風門就地沒開或開不到（dào）位、導致二次風流量減小，排煙溫度升高。
8. 什麽是儀表的活動分析？儀表的（de）活動分（fèn）析有何作用？
鍋爐運行（háng）時的工作情況，是通過各（gè）種儀表的指示來反映的。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。
在鍋爐的正常運行參數是由各（gè）個部位的各（gè）種熱工監測儀表來測量的，車輛的數據包括壓力、溫度、流（liú）量（liàng）、水位、電流（liú）等。正常運行中，通過（guò）監視這些（xiē）參數的運行，來分析判斷過路的運（yùn）行狀況，當事（shì）故發生（shēng）時，也可通過（guò）異常的數據變化來分析判斷事故發生的（de）部位及性（xìng）質，這位（wèi）及時處（chù）理事故創造條件。
9. 引風機的喘（chuǎn）振是由於其靜葉進出（chū）口差壓過大而發生。其（qí）靜（jìng）葉進出口差壓（yā）又受其管道阻（zǔ）力影響，相同的引風機的靜（jìng）葉開度管道阻力大時更容易發生喘振，試分（fèn）析之（zhī）。
引風機的靜葉開度一定時產生相應的風壓和（hé）流量，當風機產生的（de）壓力和流量大於或等於風煙（yān）管道的阻（zǔ）力時，風機便能穩定（dìng）工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時，風機出（chū）口壓力流量克服不了管道係統阻（zǔ）力而發生倒流。煙氣倒流使管道（dào）阻力降低到風機出口壓力（lì）時，煙氣又（yòu）順（shùn）流出去。煙氣（qì）如（rú）此來回流動稱喘振。因此，風煙管道（dào）阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振（zhèn）。
10. 試分析啟、停製粉係統對鍋爐燃燒工況的影響。
由於三次風帶粉，啟/停製粉係（xì）統時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。製粉係統啟動多時鍋（guō）爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負荷下多（duō）製粉係統運行或全停製粉係統（tǒng），要特別防（fáng）止火焰突然滅火的發（fā）生。
