帶式汙泥脫水機
【工作原理】
經過沉澱的汙泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混（hún）合器中（zhōng）充（chōng）分混合以後再（zài）汙泥中的（de）微小（xiǎo）固體顆粒（lì）凝聚成體積較大的絮狀團塊（kuài），同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被（bèi）輸送大重力（lì）脫水是濾帶上，在重（chóng）力的作用下自由（yóu）水被分離，形成不流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區（qū），低壓區和高（gāo）壓區由小到大（dà）的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到很大（dà）的程度的泥、水（shuǐ）分（fèn）離，形成濾餅（bǐng）排出（chū）。
【脫水方式】
預處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮（suō），一部分水成為清液排（pái）出，原來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓濾（lǜ）機的很佳工作條件。
重力脫水區：重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理後的（de）汙泥（ní）經汙泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝（níng）劑（jì）混合，使汙泥絮凝，然後流入布料（liào）鬥均勻送入網帶，由此開始重力（lì）脫水（shuǐ），物料隨濾帶（dài）向前運（yùn）行，遊離太水在自重作用下通過（guò）濾帶流入接水槽。
楔形區預脫（tuō）水段：重力脫水後的（de）汙泥流動性完全喪失，隨著（zhe）濾帶的向（xiàng）前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到（dào）輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐（zhú）漸增大，楔形區的作用是延長重（chóng）力脫水時間，增加絮團的擠（jǐ）壓（yā）穩定性，為進入壓力區做準備。
高壓脫水段：物料脫離楔形（xíng）區就進入壓力（lì）區，物料在此（cǐ）區內收擠壓（yā），沿（yán）濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而（ér）增加，物料受到擠壓體積（jī）收縮，物料內的（de）間隙遊離水被擠出（chū），此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓後濾餅的含水量可降低至很低。
濾餅排（pái）出：物（wù）料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上（shàng）下濾帶分開，經過高壓（yā）衝洗水清（qīng）除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音（yīn）低。
配置的濃縮預處（chù）理設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低。
重力脫水區配置（zhì）的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
具有（yǒu）超長的重力脫（tuō）水區和楔形脫（tuō）水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑（jìng）比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能效果高。
從進料到排出泥餅（bǐng）連續作（zuò）業自動化程度（dù）高，根據需要可（kě）設plc接口，便於微機集中控製。
動力傳動機構采用（yòng）機械或（huò）變頻無級調速，調速範圍大，適（shì）應性廣。
濾帶設有可（kě）靠的反（fǎn）衝洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
采用氣動張（zhāng）緊和氣動自動糾偏裝置（zhì），保證濾帶的安全正常運行。
操作安全可靠，采用紅外安全防（fáng）護和緊（jǐn）急安全停車（chē）裝置。
可根據不同物料配置不（bú）同結構的濾帶過濾精度高。