一、產品概述

DU橡膠帶式（shì）真空過（guò）濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主（zhǔ）開發的一種（zhǒng）過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封（fēng）的結構型式，以真空負壓為推動力實（shí）現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置（zhì），能連續自動完成過濾（lǜ）、濾（lǜ）餅洗滌、卸渣、濾布（bù）再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段（duàn）收集。具有過（guò）濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈（líng）活、維護簡單等優點（diǎn），已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品（pǐn）、製藥、洗煤（méi）、環保等領域中（zhōng）的固（gù）液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化（huà）設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動（dòng）化程度高；下料、過濾、洗（xǐ）滌、吸幹、卸（xiè）料、濾布清（qīng）洗均（jun1）為連續自動化，提高生產效率，降低（dī）運行成（chéng）本，大大（dà）減輕工人勞動強度，改善工（gōng）作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆（kē）粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力（lì）小，可（kě）進（jìn）行（háng）薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆（nì）流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗（xǐ）滌均勻，母液和洗滌液根（gēn）據工藝（yì）需要可分別收集和（hé）再利用。

6、控製係統應（yīng）用了DCS技術，可實現（xiàn）現場和遠（yuǎn）程自動（dòng）控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空（kōng）集液係統。同（tóng）時設計了一（yī）套升降機構，有利於更換摩擦帶（dài）。

糾（jiū）偏（piān）裝置：

采用氣缸或氣囊推動（dòng）糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移（yí），保證濾布的正常（cháng）運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠（jiāo）帶張緊度，以（yǐ）保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。采用工藝水（shuǐ）噴射，清洗濾布和膠（jiāo）帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴（pēn）頭（tóu）采用（yòng）美國噴霧公司的產品，可以充（chōng）分（fèn）保證清洗效果。

三、控製係統

采用遠程與現場交互控製的（de）方式，方便了工作的操作，便於實（shí）施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒（tǒng）改向（xiàng）破裂（liè），可（kě）防止料液（yè）從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡（xiàng）膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空（kōng）過濾機以濾布為過（guò）濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固（gù）液分離的（de）分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在（zài）膠帶上與之（zhī）同步運行（háng），腔帶與真空滑台上環（huán）形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空（kōng）係統時，在膠帶上形成真（zhēn）空抽濾（lǜ）區（qū），濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體（tǐ）顆粒（lì）被截留在濾布上形成濾餅。進入真（zhēn）空室的液體經汽水分（fèn）離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅（bǐng）依（yī）次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與（yǔ）膠帶分（fèn）開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾（lǜ）布經（jīng）清洗後蕕得（dé）再生，再經（jīng）過（guò）組支承輥和糾偏裝（zhuāng）置後重新進入過濾區，開始進人新一過（guò）濾（lǜ）期。