一、產品概述

我（wǒ）公司生（shēng）產的真空過（guò）濾機充分吸收國外同類機（jī）型的優（yōu）點，針對汙泥和煤泥（ní）脫水的（de）特點，進行了整體性能和各部件的優化設（shè）計。特別是濾布作為過濾介質，合適的濾（lǜ）布能提高（gāo）脫水效果。該機具有操作（zuò）方便，連續作業，可靠性好，占（zhàn）地麵積少（shǎo）投資低等優點。在環保和煤炭行業得到廣泛應用，取得明顯的經濟效率。

二、技術特點

1、結合現有扇形使用的一些缺陷，羞羞视频（men）的新型濾扇，脫水孔分布（bù）均勻，孔率合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾（lǜ）扇的有效麵積大，提高了（le）過濾（lǜ）機處理能力。

2、濾（lǜ）液管橫截麵大，分配頭（tóu）腹腔容積大，提高了抽氣（qì）率和濾液排放效（xiào）果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。

4、采用特製磨硼鑄（zhù）鐵摩擦片（piàn），剛柔相濟密封效（xiào）果好，使用壽命達到十年以上。

5、濾（lǜ）布自動清洗裝置，保持（chí）了其良好的脫水效果。

6、臥式變速（sù）攪拌、軸端采用四氟組（zǔ）合密封、采用水密封、加填料密（mì）封；等多重密封方式，有效防止（zhǐ）礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調（diào）速，依（yī）物料的濃度及流量調（diào）節，以求達到理想的工作效果。

8、濾扇由於36°改為18°，每（měi）盤由20片扇形板組成，加強（qiáng）了過濾（lǜ）過程（chéng）控（kòng）製，成餅厚度均勻。

9、采用一扇濾扇（shàn）一塊壓板，壓板之間瓦扣將濾扇壓住定位在一個平麵內，減（jiǎn）少檢（jiǎn）修人員更換濾（lǜ）扇或濾布時的（de）工（gōng）作量（liàng），降低勞動強。

10、幹油泵集中多（duō）點自動潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料（liào）特性采（cǎi）用機（jī）械和空氣攪拌雙重複合形式或選一方（fāng）式，克服了（le）物料（liào）沉澱現象。

12、可設有獨立的濾餅成（chéng）餅區和（hé）幹燥區，通過（guò）強力真空使濾餅（bǐng）水份（fèn）比一般機更低。

三、膠帶裙邊及擋板

采用（yòng）EP200四（sì）層聚酯布的環形橡（xiàng）膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與（yǔ）平行（háng）膠（jiāo）帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止（zhǐ）料液從（cóng）兩側流出。橡膠帶的上部（bù）構造為中間一排排水溝（gōu）槽，溝槽中間鑽有真空排（pái）液孔（kǒng），鑽空部位為純橡膠無布層（céng），可防止液體通過布（bù）層纖（xiān）維進入橡膠層導致膠帶分層（céng），大大（dà）的（de）延長了橡膠帶（dài）的使用壽命。

水平帶（dài）式真空（kōng）過濾機以濾布（bù）為過濾介質，是充分利用物料重力和真（zhēn）空吸（xī）力實（shí）現（xiàn）固液分（fèn）離的分離設備。采（cǎi）用整體的環形（xíng）橡膠帶作為（wéi）真空室。環形膠帶由電機拖動連續運（yùn）行，濾布鋪（pù）敷在膠（jiāo）帶上與之同（tóng）步運行，腔帶與真空滑台上環形摩（mó）擦帶接觸（chù）並形（xíng）成水（shuǐ）密（mì）封。料漿由布（bù）料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶（dài）上（shàng）形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶（dài）上（shàng）的橫淘槽匯總並由小孔進入真空（kōng）室，固體顆粒被截留（liú）在濾布上形成濾餅。進入真空（kōng）室的（de）液體經汽水分離器排出，隨著橡（xiàng）膠帶的移動，已形成濾餅（bǐng）依次進入濾餅洗滌區和洗（xǐ）千區，後濾布與膠帶（dài）分開，在卸料輥處將濾餅卸（xiè）出。卸除濾餅（bǐng）的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承（chéng）輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始（shǐ）進人新一過濾期。