一、產品概述

我公（gōng）司生產的（de）真空過濾機充分（fèn）吸（xī）收國（guó）外同類機型的優點，針對汙泥和煤泥脫水的特點，進行了整體性能和各部件的（de）優化設（shè）計。特別是濾布作為過濾介質，合適的濾（lǜ）布能提高脫水（shuǐ）效果（guǒ）。該機具（jù）有操作方便，連續作業，可靠性好，占地麵積少（shǎo）投（tóu）資低（dī）等優點。在環保和煤炭（tàn）行業得到廣泛應用，取得明顯的經濟效率。

二、技術特點

1、結合（hé）現有扇形使用的一些缺（quē）陷，羞羞视频的新型濾扇，脫水（shuǐ）孔分布均勻，孔率合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同（tóng）時濾扇的有效麵（miàn）積大，提高了過濾機處理能力。

2、濾液管橫截麵大，分配頭腹腔容（róng）積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。

4、采用特製磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效（xiào）果好，使用壽命達（dá）到十年（nián）以上。

5、濾布自動清洗裝（zhuāng）置（zhì），保持了（le）其良好（hǎo）的脫（tuō）水效（xiào）果（guǒ）。

6、臥式（shì）變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用（yòng）水密封、加填料密封；等多（duō）重密封方式，有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的濃度及流量調節，以求達到理想的工作（zuò）效果。

8、濾扇由於36°改為18°，每盤由（yóu）20片扇形板組成，加強了過濾過程控（kòng）製，成餅厚度均勻。

9、采用一扇（shàn）濾扇一塊壓（yā）板，壓板之（zhī）間瓦扣將濾扇壓住定位在一個平麵內，減少檢（jiǎn）修人員更換濾扇或濾布時的工（gōng）作量，降低勞（láo）動強。

10、幹油泵集中多點自動（dòng）潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料特（tè）性采用機（jī）械和空氣攪拌雙（shuāng）重複合形式或選一方式，克服（fú）了物料沉澱現象。

12、可設有獨立的濾（lǜ）餅成餅區和（hé）幹燥區，通過強力真空使濾餅水份比一般機更低。

三、膠帶裙邊及（jí）擋板

采用EP200四層（céng）聚酯布的環形橡膠（jiāo）帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙（qún）邊與平行膠帶粘合（hé）而成，這種結構裙（qún）邊伸縮性好（hǎo），可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中（zhōng）間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過（guò）布（bù）層纖維進入橡膠層導致膠帶（dài）分層，大大（dà）的（de）延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過（guò）濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料（liào）重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡（xiàng）膠帶作（zuò）為真空室。環形膠帶由電機拖動連續（xù）運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同（tóng）步運行，腔帶（dài）與真空滑台上環形摩擦帶接觸（chù）並形成水密封。料漿由布料（liào）器均勻地布在濾布上（shàng）。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空（kōng）抽濾（lǜ）區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔（kǒng）進入真空室，固體（tǐ）顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室（shì）的液體（tǐ）經汽水分離器排（pái）出，隨著（zhe）橡膠帶的移動，已形（xíng）成濾餅依次進入濾餅洗滌（dí）區（qū）和洗千區，後濾布（bù）與膠帶分開，在卸料輥處（chù）將濾餅（bǐng）卸出（chū）。卸（xiè）除濾餅（bǐng）的濾布經清洗後蕕得（dé）再生，再經過組支承輥和糾（jiū）偏裝置後重新進入（rù）過濾區，開（kāi）始進人新一（yī）過濾期。