一、產品概述

我公司生產的真空過濾機充分吸收國外同類機型的優點，針對汙泥和煤泥脫水（shuǐ）的特（tè）點，進行了整體（tǐ）性能和各部件的優化設計。特別是濾布作為（wéi）過濾介（jiè）質，合適（shì）的濾布能提高脫水效果。該（gāi）機具有操作（zuò）方（fāng）便（biàn），連續作業，可靠（kào）性（xìng）好，占地麵積少投資低等優點。在環保和（hé）煤炭行業得到（dào）廣泛應用（yòng），取得明顯的經濟效（xiào）率（lǜ）。

二、技術特點

1、結合現有扇形使用的一些缺陷，羞羞视频（men）的新（xīn）型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率合理、強（qiáng）度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾扇的（de）有效麵積大，提高了過濾機處理能力。

2、濾液管橫（héng）截麵大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放（fàng）效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏（lòu）氣點。

4、采用特（tè）製磨硼鑄鐵摩擦片，剛（gāng）柔相濟密封效果好，使用（yòng）壽（shòu）命達到十年以上。

5、濾布（bù）自動清洗裝置，保持了其良好的脫水（shuǐ）效（xiào）果。

6、臥式變（biàn）速攪拌、軸端采用四氟組合密封（fēng）、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式（shì），有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料（liào）的濃度及流量調節（jiē），以求達到理想的工作效果。

8、濾扇（shàn）由於36°改（gǎi）為18°，每盤由20片（piàn）扇形板（bǎn）組成，加強了過濾過（guò）程控製，成餅厚度（dù）均勻。

9、采用一扇濾扇一塊壓板，壓板之間瓦扣將濾（lǜ）扇（shàn）壓住定位在一個（gè）平（píng）麵內，減少檢修人員更換（huàn）濾扇或濾布時的（de）工作量（liàng），降低勞動（dòng）強。

10、幹油（yóu）泵集中多點自（zì）動潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料特性采用機械和空氣攪拌雙重複合形（xíng）式或（huò）選一方式，克服了物料沉（chén）澱現象。

12、可設有獨立的（de）濾餅成餅區和幹（gàn）燥區，通（tōng）過強力真空（kōng）使濾餅水份比一般機（jī）更低。

三、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布（bù）的（de）環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組（zǔ）合結構即波形裙邊（biān）與平行（háng）膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸（shēn）縮性好，可避免（miǎn）裙（qún）邊經（jīng）過（guò）輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排（pái）水溝（gōu）槽，溝（gōu）槽中間鑽有真空排液孔，鑽空（kōng）部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進（jìn）入橡膠層導致膠帶分層，大大的延（yán）長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空（kōng）過濾機以濾（lǜ）布為過濾介質，是充（chōng）分利用物料重力和真空（kōng）吸力實現固液分離的（de）分離設備（bèi）。采用（yòng）整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪（pù）敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與（yǔ）真空滑台（tái）上環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地（dì）布在濾布上（shàng）。當真空室接通真空係統時（shí），在膠帶上形成真空抽（chōu）濾區（qū），濾液穿過濾布經膠（jiāo）帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留（liú）在濾布上形成濾餅（bǐng）。進入真空室的液體經汽水分離（lí）器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅（bǐng）洗滌區和洗（xǐ）千區，後濾布與膠帶分開（kāi），在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經（jīng）清洗後蕕得再生，再經過組支（zhī）承輥和糾偏裝置後重新（xīn）進入過（guò）濾（lǜ）區，開始進人新一過濾期（qī）。