一、產品概述

DU橡膠帶式真（zhēn）空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎（chǔ）上，自（zì）主開發（fā）的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空（kōng）盒，膠帶在真空盒上滑（huá）動，真空盒與（yǔ）膠帶間構成運動密（mì）封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的（de）設備。在結構上，過濾區段沿水（shuǐ）平長度方（fāng）向布置，能連續自動完成過濾（lǜ）、濾餅洗滌、卸渣（zhā）、濾布再生（shēng）等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段（duàn）收集。具有過濾（lǜ）效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活（huó）、維護簡單等優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食（shí）品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤（yóu）其在（zài）煙（yān）氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的（de）應用。

二、技術特點

1、整體結構模（mó）塊（kuài）化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾（lǜ）、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續（xù）自動化，提高生產效率，降低運行成本，大大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過（guò）濾速（sù）度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾（lǜ）餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄（báo）層快速過濾（lǜ）。

4、過濾（lǜ）工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌（dí）級數、真空度、濾布（bù）速度任（rèn）意調整，以達到較（jiào）好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級（jí）平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和（hé）再利（lì）用。

6、控製係統應用了（le）DCS技術，可實現現場和遠程（chéng）自動控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體（tǐ），每節均（jun1）有管口與集液總管相連形成（chéng）真空集液係統。同時設計了一套（tào）升（shēng）降（jiàng）機（jī）構，有利於更（gèng）換摩擦（cā）帶。

糾偏（piān）裝置：

采用氣缸或氣囊推（tuī）動糾偏轉一（yī）定（dìng）角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過（guò）絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩（mó）擦力，並且不發生跑偏現象。采用（yòng）工藝（yì）水噴射，清洗濾布和膠帶，且（qiě）配有真空吸管密封的箱體（tǐ），這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用（yòng）順流洗滌和逆流洗滌兩種（zhǒng）方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場（chǎng）交互控製的（de）方式，方便了工作的操作，便於實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚（jù）酯布的環形橡（xiàng）膠帶，膠帶裙邊采（cǎi）用組合結構（gòu）即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免（miǎn）裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一（yī）排排水溝槽，溝槽中（zhōng）間鑽有真（zhēn）空排液孔，鑽空部（bù）位為純橡（xiàng）膠（jiāo）無布層，可（kě）防（fáng）止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用（yòng）壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為（wéi）過濾介質，是充分利用物料重力和（hé）真空吸力實現固液分離的分離設備。采（cǎi）用整（zhěng）體的環形橡（xiàng）膠帶作為真空（kōng）室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布（bù）鋪敷（fū）在膠（jiāo）帶上與之同（tóng）步（bù）運（yùn）行，腔帶（dài）與真（zhēn）空滑台上環形摩（mó）擦帶接觸並形成水密（mì）封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室（shì）接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾（lǜ）區（qū），濾液穿過濾布經膠帶上（shàng）的（de）橫（héng）淘槽匯總並由（yóu）小孔進入（rù）真空室，固體顆（kē）粒被截留在濾布上形（xíng）成濾餅。進入真空室（shì）的液（yè）體經汽水分離器排（pái）出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在（zài）卸料（liào）輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一過濾（lǜ）期。