一、產品概（gài）述

DU橡膠（jiāo）帶式真空過濾機是我廠在（zài）引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離設備。該設（shè）備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間（jiān）構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實（shí）現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完（wán）成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有（yǒu）與濾餅（bǐng）洗滌液（yè）可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單（dān）等優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙（zhǐ）、食品（pǐn）、製藥、洗煤（méi）、環保等領域中的固液分離，尤（yóu）其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應（yīng）用。

二、技術特點

1、整（zhěng）體結構模塊化設計，可（kě）靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動（dòng）化程度高（gāo）；下料、過濾、洗滌、吸（xī）幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高（gāo）生（shēng）產效率，降低運行成本，大大減輕工人勞動強度，改（gǎi）善工作環（huán）境。

3、過濾速度快；物料通過（guò）沉澱區，大顆粒在底層，小（xiǎo）顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾（lǜ）。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整（zhěng），以達到（dào）較好過濾（lǜ）效（xiào）果。

5、洗滌效果好；可實現多（duō）級平流或逆流洗（xǐ）滌（dí），洗（xǐ）滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要（yào）可分別收集和再利用。

6、控製係統應用了DCS技術（shù），可實（shí）現現場和遠程（chéng）自動控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成（chéng）整體，每節均有（yǒu）管口與集液總（zǒng）管相連形成真空集液係統。同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。

糾偏裝置（zhì）：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保（bǎo）證濾布的正（zhèng）常運（yùn）轉。張（zhāng）緊裝（zhuāng）置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保（bǎo）證膠帶（dài）有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏（piān）現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和（hé）膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用（yòng）美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效（xiào）果。

淋（lín）洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌（dí）和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更（gèng）幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場交互控製的方式，方便了工作的操作，便於實（shí）施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙（qún）邊與平行膠帶（dài）粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避（bì）免裙邊經過輥筒（tǒng）改向破裂（liè），可防止料液從兩（liǎng）側流（liú）出。橡膠帶的上部構造為中間一排（pái）排水溝（gōu）槽，溝槽中間鑽有（yǒu）真空排液孔，鑽空部位為純（chún）橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶（dài）分層，大大的延（yán）長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾（lǜ）機以濾布為（wéi）過濾介質，是充分利用（yòng）物料重力和真空吸力實（shí）現（xiàn）固液（yè）分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形（xíng）膠帶由電（diàn）機拖動連續運行，濾布（bù）鋪敷在膠（jiāo）帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸並形成水（shuǐ）密封。料漿由布（bù）料器均勻地布（bù）在濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶（dài）上形成真空抽濾區，濾液（yè）穿過（guò）濾布經膠帶上的橫淘槽匯總（zǒng）並由小孔進（jìn）入真空室，固體顆粒被截留在（zài）濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨（suí）著橡膠（jiāo）帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗（xǐ）千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸（xiè）除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人（rén）新一過濾期。