一、產品概（gài）述

DU橡膠帶式（shì）真空過濾機是我廠在引進國外同（tóng）類產品技術基礎上，自主（zhǔ）開發的一（yī）種過濾固液（yè）分離設備。該設備采（cǎi）用（yòng）了固定真空（kōng）盒（hé），膠帶在真（zhēn）空盒（hé）上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為（wéi）推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續（xù）自動完成過濾（lǜ）、濾餅洗滌、卸渣（zhā）、濾布再生等工（gōng）藝操作，並且母液有與濾餅洗（xǐ）滌液可以分段收集。具有過濾效率（lǜ）高、生產（chǎn）能力大（dà）、洗滌效率（lǜ）好，濾餅水分低、操（cāo）作靈活、維護簡單等優點，已（yǐ）廣泛應（yīng）用於冶金、礦山、化工（gōng）、造紙、食（shí）品、製藥、洗煤、環保等領域中（zhōng）的固液分離，尤（yóu）其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵（miàn）(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構（gòu）模塊化設計，可靈活組（zǔ）裝，便於運輸和安（ān）裝（zhuāng）。

2、自動化程度高（gāo）；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效（xiào）率，降低（dī）運行成本（běn），大大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過（guò）沉澱區（qū），大顆粒在底層，小顆粒在上層（céng），濾餅結構（gòu）合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真（zhēn）空（kōng）度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實（shí）現多（duō）級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據（jù）工藝需要可分別收集和再利用。

6、控製係統應用了（le）DCS技術，可（kě）實現現場和遠程自動控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有（yǒu）管口與集液總管相（xiàng）連形成真空集液係統。同時設計了一套升降機（jī）構，有（yǒu）利於更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度（dù）來自動糾正濾布的偏移，保（bǎo）證濾布的（de）正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空（kōng）吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用（yòng）美國（guó）噴霧公司的產品，可以充分保（bǎo）證（zhèng）清洗效果。

淋洗（xǐ）工藝:

采用逆流淋（lín）洗與噴淋洗裝置，同時（shí）可根據物料及工藝的要求采用（yòng）順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製係（xì）統

采用遠程與現場交互控製的（de）方（fāng）式，方便了工作的操作（zuò），便（biàn）於實施（shī）無人操作。

四、膠帶裙邊（biān）及擋（dǎng）板

采用EP200四層（céng）聚酯布的（de）環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構（gòu）即波形裙邊與平行膠（jiāo）帶（dài）粘合而成（chéng），這種結構裙邊伸縮性好，可避免（miǎn）裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液（yè）從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排（pái）水溝槽（cáo），溝槽（cáo）中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠（jiāo）無布層，可防止液體通過布（bù）層纖維進入橡膠層導（dǎo）致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質（zhì），是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分（fèn）離的分離（lí）設備。采用整體（tǐ）的環形（xíng）橡膠（jiāo）帶作（zuò）為真空室。環（huán）形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪（pù）敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩（mó）擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過（guò）濾布經（jīng）膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進（jìn）入濾餅洗滌（dí）區和洗千區，後濾布與膠帶分開（kāi），在卸（xiè）料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝（zhuāng）置後重新進入過濾區，開始（shǐ）進人新一過濾期。