一、產品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技（jì）術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離（lí）設備。該設備（bèi）采用（yòng）了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與（yǔ）膠帶間構成運動密封的結構型（xíng）式，以真空負壓（yā）為推動力實現（xiàn）固液分離的（de）設備。在結構上（shàng），過濾（lǜ）區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌（dí）、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集（jí）。具有過濾效率高、生產能力（lì）大、洗滌效率好，濾（lǜ）餅水分（fèn）低、操作靈活、維護簡單等優點（diǎn），已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤（yóu）其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵（miàn）(FGD)有良（liáng）好的應用。

二（èr）、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈（líng）活（huó）組裝，便於運輸和安裝。

2、自動（dòng）化（huà）程度高；下料、過（guò）濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降（jiàng）低運行成本，大大減輕工人勞動強（qiáng）度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區（qū），大顆粒在（zài）底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾（lǜ）液通透阻（zǔ）力小，可進行薄層快（kuài）速（sù）過濾。

4、過濾工藝（yì）方便；濾餅（bǐng）厚度、洗水量。逆（nì）流洗滌（dí）級數、真空度、濾（lǜ）布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實（shí）現多（duō）級平流或逆流洗滌（dí），洗滌均勻，母液和洗滌液根（gēn）據工藝（yì）需要可分別收集和再利用（yòng）。

6、控製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製（zhì）。

真空盒與（yǔ）升降裝置:

真空盒采用分（fèn）節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液係統。同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾（jiū）偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾（lǜ）布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶（dài）有足（zú）夠的摩擦力，並且（qiě）不發生（shēng）跑偏現（xiàn）象。采用工藝水噴射（shè），清洗濾布和膠帶，且配有真空吸（xī）管密封的箱體，這樣可以保證清潔的（de）工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的（de）產品，可（kě）以充（chōng）分保證清（qīng）洗效果。

淋（lín）洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋（lín）洗裝置，同時可根據物料及工（gōng）藝的要求采用順（shùn）流（liú）洗滌和逆流（liú）洗滌兩種方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製係統

采用（yòng）遠（yuǎn）程與現場交互控製的方式，方便了工作的操作，便於（yú）實施無人操（cāo）作。

四、膠帶裙邊及（jí）擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與（yǔ）平行膠帶粘合而成（chéng），這種（zhǒng）結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過（guò）輥筒改向破裂，可（kě）防止料液從（cóng）兩側流出。橡膠帶（dài）的上部構造（zào）為（wéi）中間一排排水（shuǐ）溝槽，溝槽中間鑽有真（zhēn）空（kōng）排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體（tǐ）通過布（bù）層纖維（wéi）進入橡膠層（céng）導致膠帶分層，大大的延長了（le）橡膠帶的（de）使用（yòng）壽命。

水平帶（dài）式真（zhēn）空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離（lí）的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運（yùn）行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與（yǔ）真空滑（huá）台上環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液（yè）穿過濾布經膠帶上的橫（héng）淘槽匯總並由小孔（kǒng）進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上（shàng）形成濾餅。進（jìn）入真空室（shì）的（de）液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動（dòng），已形成（chéng）濾餅依次進（jìn）入濾餅洗滌區和洗（xǐ）千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅（bǐng）的濾布經清洗後蕕得（dé）再生，再經過組（zǔ）支承輥和糾偏裝置後重新（xīn）進入過濾區（qū），開始進人新一過濾期。