一（yī）、產品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自（zì）主開發的一種過濾固液分（fèn）離設備。該設備（bèi）采用了固定真空盒，膠帶在（zài）真空盒上滑動，真空盒與（yǔ）膠帶間構成運動密封的結構（gòu）型式，以真空負壓為推（tuī）動力實現固液分離的設備（bèi）。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾（lǜ）、濾餅洗滌、卸渣、濾（lǜ）布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可（kě）以分段收集。具（jù）有過濾效（xiào）率（lǜ）高、生產（chǎn）能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單（dān）等優點，已廣泛應用於（yú）冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的（de）固液分離，尤其在煙氣脫（tuō）硫中的石膏脫水方麵(FGD)有（yǒu）良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗（xǐ）滌、吸（xī）幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率（lǜ），降低運行成（chéng）本，大大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒（lì）在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚（hòu）度、洗水量。逆流洗滌級數、真（zhēn）空度、濾布速度任（rèn）意調整，以（yǐ）達到（dào）較（jiào）好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製（zhì）。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節（jiē）聯結成（chéng）整體，每節均有（yǒu）管口與集液總管相連形成真空集液係統。同時設計了一套升（shēng）降機構，有利於更（gèng）換摩擦帶。

糾偏（piān）裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾（jiū）偏轉一定角度來自動糾（jiū）正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證（zhèng）膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可（kě）以（yǐ）保證清潔的工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果（guǒ）。

淋洗工藝:

采用逆流（liú）淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的（de）要求采用順流洗滌（dí）和逆流洗滌兩種方（fāng）法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製（zhì）係統（tǒng）

采用遠程與（yǔ）現場交互控製的方式，方便了工作的操作，便於實施無人操作（zuò）。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠（jiāo）帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行（háng）膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排（pái）排水溝槽，溝槽中間鑽（zuàn）有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠（jiāo）無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延（yán）長了橡膠帶的使用壽命。

水平（píng）帶式（shì）真空過濾（lǜ）機以濾布為過濾介質，是充分利用物料（liào）重力和真（zhēn）空吸（xī）力實（shí）現固液（yè）分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續（xù）運行，濾布鋪敷（fū）在（zài）膠帶上與之同步運行（háng），腔帶與真空（kōng）滑台上環形摩擦（cā）帶接觸並形成水（shuǐ）密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真（zhēn）空室接（jiē）通真（zhēn）空係統時，在膠帶上（shàng）形（xíng）成真空抽濾區，濾液穿過濾（lǜ）布經（jīng）膠帶上的橫（héng）淘槽匯總並由（yóu）小孔進入真空室，固體顆粒（lì）被截（jié）留在濾布上形成濾餅。進（jìn）入（rù）真空室的液體經汽（qì）水分離器排（pái）出，隨著橡膠帶的移（yí）動，已形（xíng）成濾餅依次進入濾餅洗滌區（qū）和洗千（qiān）區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾（lǜ）布經清洗後蕕得（dé）再生，再經過組支承輥和糾（jiū）偏裝置後重（chóng）新進入（rù）過濾區，開始進人新一過（guò）濾期。