一、設備簡介

磷化處（chù）理是對金屬材料及其製件表麵進行的一種（zhǒng）化學再加工工（gōng）藝。經磷化處理的金屬材料及其製品表（biǎo）麵（miàn）形成浸入性（xìng）磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨（mó）性和對塗料的附著能（néng）力（lì），因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技（jì）術來製作機械零件的防護層。磷（lín）化處理工藝一般包（bāo）括堿洗除油、熱水漂洗（xǐ）、冷水漂洗、酸洗除鏽、二次冷水漂（piāo）洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸（suān）洗廢液及磷化（huà）廢液等多種廢（fèi）水（shuǐ）。

二、酸洗磷（lín）化汙水處（chù）理設（shè）備特點

1、技術，成熟穩定，長期科技攻關和（hé）工程實（shí）踐產（chǎn）生的技術。利用（yòng）相關技術已完成二十餘項工程並長期穩定運行，其（qí）中水量達（dá）3.5萬（wàn）噸/天，小水量1噸/天（tiān），（新型（xíng）混凝（níng）沉（chén）澱技術+催化氧化+MBR膜（mó）技術）工程投資成本低。

2、基本無汙泥問題，長期穩定運行。

3、無異味、噪音汙染，適合各種高濃度有機汙水處理環（huán）境。

4、出水水質特別好，可達（dá）到關於生活雜（zá）用水的要求。

5、占地（dì）表麵積小，地麵可以複用為停車場、綠地、河道湖底等（děng）等。

6、運行費用很低，隻需耗（hào）電，以生物處理技術為主。

7、經過一（yī）體化酸洗磷化（huà）汙水處理設備處（chù）理之後可實現零排放，處理之後的水可回用到生產線（xiàn）上，衝洗車間。

三、工作原理

1、 化學法除（chú）鋅

化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉澱（diàn）等。該工藝采用堿法混凝沉澱除鋅（xīn）。

2、石灰法化學沉澱除磷

投加（jiā）石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉澱除去，石灰乳在除磷的同時還起到了（le）中和作用。

3、混（hún）凝氣浮除（chú）磷、除油

加人絮凝劑使廢（fèi）水中的殘磷和其他汙（wū）染物質發生混凝反應，產生的絮體與（yǔ）氣浮法產生大量微（wēi）細氣泡礎附在一起，利用氣泡（pào）浮力將其帶出（chū）水麵。除磷的同時，還可以吸附去除（chú）油滴，氣泡上浮（fú）速度快（kuài），運行安全（quán）可靠，是一種經濟實用的除油技術。

4、活性炭吸附除磷

活性（xìng）炭是水處理中較常用的吸附（fù）劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣（qì）流（liú）阻力小，常用的有粉末（mò）狀（zhuàng）和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表麵積（jī），充分吸附廢水中的微量殘磷和其他汙染成分。

5、攪拌混勻裝置

一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪（lún）或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿（mǎn）足整個反應過程中不同階段的（de）攪拌混勻需要，使（shǐ）得反應更幹（gàn）淨，更利於後麵的沉澱工序。工藝中的管道混（hún）合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。

6、重力（lì）或水壓作用排泥

係統中一級、二級反應器和氣浮（fú）池中產生的汙泥（ní）或浮渣都靠重力或水壓作（zuò）用定期排人汙泥濃縮池濃縮，再經自然幹（gàn）化後（hòu）外運填埋，濃縮池的上清液回（huí）流至調（diào）節池進行物化處理。

7、反衝洗和脫附

係統中矽砂（shā）過濾器和活性炭吸附器（qì）都需要定期（qī）進行反衝洗（xǐ），以防（fáng）堵塞，其（qí）產生的廢水回流至調節池。另外（wài），為使活性炭再生（shēng），采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對（duì）活性炭過（guò）濾器中的顆粒（lì）炭進行脫附以保證正（zhèng）常的吸（xī）附效果。

磷酸鹽排放量（liàng）大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽（yán）類（lèi）的形式存在，此外還有COD、石油類（lèi）和（hé）懸浮物等汙染物。當前磷化廢（fèi）水的（de）在工程實踐中的主流處理工藝為：化學（xué）沉澱/混凝氣浮/砂濾/活性炭（tàn）吸附，工藝複雜（zá），投藥量多，運行費用高。