一、設備簡介

厭氧處理工藝設（shè）備中UASB厭氧塔以其構（gòu）造簡單、處理（lǐ）效率高，適（shì）用範圍廣、占地麵積小、處理成本低、投資（zī）省而被大量采用。到（dào）目（mù）前為止，UASB上方流式厭氧汙泥床技術已成功應（yīng）用於造紙、食（shí）品加工、酒類（lèi）釀造、垃圾滲濾液、檸檬酸及醫藥化工等諸多行業的廢水處（chù）理（lǐ）中（zhōng）。

二、工作原理

UASB反（fǎn）應器廢水被盡可能均勻的引入反應器（qì）的底部，汙水向上通過包含顆粒汙泥或絮狀（zhuàng）汙泥的汙泥床。厭氧反應發生在廢水和汙泥顆粒接觸的過程（chéng）。在厭（yàn）氧狀態下產（chǎn）生的沼氣(主要是甲（jiǎ）烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這對於顆粒汙泥的形成和維持有（yǒu）利。在汙泥層形成的一些氣體附著在汙泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體（tǐ）向反應器頂部上（shàng）升。上升到表麵的汙泥撞擊三相反應器氣體發（fā）射器的底部，引起附著氣泡的汙泥絮體脫（tuō）氣。氣泡釋（shì）放後（hòu）汙泥顆粒將沉澱到汙（wū）泥床的表麵，附著和沒有附著的氣體被收集到（dào）反應器頂部（bù）的三（sān）相分離器的集氣室。置於其使單元縫隙之下的擋板（bǎn）的作用為氣體發射器和防止沼氣（qì）氣泡進入沉澱區，否（fǒu）則將引起沉澱區的絮動，會阻礙顆粒沉澱。包含一些剩餘固體和汙泥顆粒的（de）液體經過分離器（qì）縫隙進入沉澱區。

由於分離器的斜壁沉澱區的過流麵積在接近水麵時增加，因（yīn）此上升流（liú）速在接近排放點降低（dī）。由於流（liú）速降低汙泥絮體在沉澱區可以絮凝和沉（chén）澱。累積在三相分離器上的汙泥絮體在一定（dìng）程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區，這部分汙（wū）泥（ní）又將（jiāng）與進水有機物發生反應。

三、結（jié）構組成

UASB反應器包括以（yǐ）下幾個部分：進水和配水係統、反應器的（de）池體和三相分離器。

在UASB反（fǎn）應器中重要的設備是三（sān）相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部（bù）並將反應器分為下部的反應區和上部（bù）的（de）沉澱區。為了在沉澱器中取得對上升流中（zhōng）汙泥絮體/顆粒的滿意的沉澱效（xiào）果，三相分離器第1個主要的（de）目的就是盡可能有效地分離從（cóng）汙泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負（fù）荷的情況下，在集氣（qì）室下麵反射板的作用是防止沼（zhǎo）氣通過集氣室之間的（de）縫隙逸出到沉澱室，另外擋板還有利於減少反應室內高產（chǎn）氣量所造成的液體（tǐ）絮動。反應器的設計應該是隻要汙泥層沒有膨脹到沉澱器，汙泥顆粒或絮狀（zhuàng）汙泥就能滑回到反應室(應該認識到有時汙泥層膨脹到沉（chén）澱器中不是一件（jiàn）壞事。相反，存在於沉澱器內的膨脹的泥層將網捕分散的汙泥（ní）顆粒/絮體，同時它（tā）還對可生物降（jiàng）解的溶解性COD起到（dào）一定的（de）去除作用)。隻一方麵（miàn），存在一（yī）定（dìng）可（kě）供汙泥層膨脹的（de）自由（yóu）空間，以防止重的汙泥在暫時性的有機或水力負荷衝擊下流失是很重要的。水力和有機(產氣率)負荷率兩者都會影響到汙（wū）泥（ní）層以及汙泥床的膨脹。UASB係統原理是在形成沉降性能良好的（de）汙泥凝絮體的基礎上，並結合在反應器內設置汙泥沉（chén）澱係統使氣、液（yè）、固三相得到分離。形成和保持沉澱性能良好的汙泥(其可以是（shì）絮狀汙泥（ní）或顆粒型汙泥)是UASB係統良好運行的根本點。

四、設備優點

1、可處理高濃度有（yǒu）機廢水，特別是對一些（xiē）較難降解的大分子有機物有（yǒu）很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯;

2、不需要供氧，大大降低運行費用，能耗（hào）僅為好氧處（chù）理工藝的10-15%，且厭氧過程產生可再生能源一一沼氣;

3、汙泥產生量比好氧過程少5一20倍，UASB內汙泥濃（nóng）度高，平均汙泥濃度為20一40gVSS/L;不會產生汙（wū）泥膨脹，剩餘汙泥量少，汙泥易處理;

4、有機（jī）負荷率高，水力（lì）停留時間短，采用（yòng）中溫發（fā）酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應器（qì）容積和係統占地小（xiǎo），投（tóu）資少。工程（chéng）實踐證明，當汙水COD濃度大於4000mg/L時，厭氧（yǎng）處理就比好氧處理更加經濟。

5、無混合（hé）攪拌設備，靠發酵過（guò）程中（zhōng）產生的沼氣的上升運動，使汙泥床上部的汙泥處於懸浮狀態，對下部的汙泥（ní）層也有一定程（chéng）度的攪動;汙泥床不填載體，節省造價及避免因（yīn）填料發生堵塞問題;

6、操作簡單、運行方便、易於維護管理。