一（yī）、設備簡介

帶式壓濾機（jī）是消化吸（xī）收國外進步技術（shù）研（yán）製開發的一種脫水設備。具有處理能（néng）力大，脫水效率高，使用壽命（mìng）長的特點，作為汙水處理的配套設（shè）備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次（cì）汙染的目的;該機（jī）還可（kě）用於漿料濃縮、黑夜的提取等（děng）工藝處理。

二（èr）、設備特點

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能（néng）少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區（qū）設（shè）計、運（yùn）行更穩定，處理量大（dà）。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾（lǜ）餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲（zhǎng）緊係統，工作（zuò）平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統（tǒng）。

三、工作原理

帶式壓濾機分（fèn）為三（sān）個步驟進（jìn）行過濾（lǜ）及脫水的（de）功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵（bèng）送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀（zhuàng）顆粒（lì）經高分子凝集劑的架橋作用形成（chéng）膠乳（floc）狀（zhuàng）較大的顆粒，而後以重力流方式（shì）由攪拌槽（cáo）上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥（ní）由（yóu）重力脫水區（qū）進入壓力（lì）脫水區後，上下濾布開（kāi）始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布（bù）移（yí）動（dòng）進入加壓脫水區，在（zài）六個呈垂直狀（zhuàng）的滾輪間（jiān），依滾輪直徑由大而（ér）漸小，壓（yā）力則由（yóu）小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因（yīn）變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將（jiāng）膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的（de）汙泥餅。

四、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟（shú）練操作脫水機及其組裝元件（jiàn）。

（2）檢查帶式壓濾機及其（qí）元件（jiàn）是（shì）否完全在良好狀態，並確認無其它雜物（wù）殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布（bù）位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與（yǔ）濾布適當的接觸。

（6）檢查上（shàng）下濾布的張力是否適（shì）當，並（bìng）將（jiāng）之調整為適（shì）當的張（zhāng）力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動（dòng）空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣（qì）送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗（yàn）緊急停止開關功能是否（fǒu）正常。

（4）啟動濾布洗滌（dí）泵，並檢視泵的水量及（jí）水壓是（shì）否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否（fǒu）所有設備都正常（cháng）運轉。

（6）啟（qǐ）動汙泥供應（yīng）泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請立即停（tíng）止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保（bǎo）持時，濾布偏移控製係統（tǒng）則可（kě）能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運（yùn）轉至少20分鍾（zhōng），在帶式壓（yā）濾機還運轉（zhuǎn）時，濾（lǜ）布洗滌泵及汙泥（ní）輸送裝（zhuāng）置亦需繼續維持運轉，直到殘（cán）餘（yú）汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗（xǐ）淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵（bèng）及汙你餅輸送裝置。

注意：當（dāng）停（tíng）止操作後，如果有一（yī）段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前（qián），請勿忘記先調整好（hǎo）濾布的張力）