一、設備簡介

三（sān）網（wǎng）帶式壓濾機是從國外引（yǐn）進的技術，經消化吸收，開（kāi）發（fā）成功（gōng）的一種水（shuǐ）處理設備，可以連續（xù）壓（yā）濾大（dà）量的汙泥，產品采用高強（qiáng）度材（cái）料製（zhì）作，具有處理能力大，脫水效率高，使（shǐ）用壽（shòu）命長等顯著（zhe）特點，廣泛應用於（yú）各行（háng）業的環境治理，其配備的配套設備使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和（hé）品質。

二、設備特點

1、結（jié）構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置（zhì）濃縮（suō）預處理設備， (對（duì）汙泥絮凝效果好)運行成本低。

3、重力脫水區配置布料器（qì），使物料分布均勻，延長濾（lǜ）帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區和楔形脫水（shuǐ）區，物（wù）料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

5、輥係排列科學（xué）有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水（shuǐ）分別排出，互不幹擾，壓榨（zhà）脫水輥直徑（jìng）比率大，脫水效果好。因（yīn）此生產能力大、節能快速。

6、從進料到排（pái）出泥餅連續作業（yè）自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控（kòng）製。

7、動（dòng）力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

8、濾帶設有可靠的反衝洗裝置，保證濾帶的脫（tuō）水效果。

9、采用（yòng）氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防（fáng）護和全方麵的緊急（jí）安全停車裝置。

11、可根據不（bú）同物料配置不同結構的（de）濾（lǜ）帶過濾精度高。

三、設備性能（néng）

科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有快速脫水性（xìng）能。主要的脫（tuō）水壓輥是采用T型（xíng）鋼（gāng）設計，不僅使處理能力增大，而且使汙泥在兩側（cè）可同時進行脫水，濾帶（dài）的（de）兩（liǎng）麵在壓濾過程中可以迅速脫水（shuǐ），縮短了脫水時（shí）間。後麵漸小的（de）壓輥排列以及（jí）濾（lǜ）帶接觸角度的（de）改變確保壓力和剪切力的組（zǔ）合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

四、工作原理

經過沉澱的汙泥在（zài）與一定的（de）濃度的絮凝劑在靜、動態混（hún）合器（qì）中充分混（hún）合以後再汙泥中的微小固體顆粒凝聚成體積（jī）較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮（xù）凝後的汙泥（ní）被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自（zì）由水被分（fèn）離，形成不流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經（jīng）過過預壓（yā）區，低壓區和高壓區由（yóu）小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進（jìn）一步擠（jǐ）壓汙泥（ní），達到很大（dà）的程度的泥、水分離，後形成濾餅排出。

五、脫水方式

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處（chù）理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集（jí）劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒，而後以重力流方式（shì）由攪拌槽上端（duān）溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓（yā）力脫水區: 

汙（wū）泥由（yóu）重力脫水區進入壓（yā）力脫水區後，上下濾布開始逐漸（jiàn）擠壓汙（wū）泥（ní）脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布（bù）移動（dòng）進入加壓脫（tuō）水區，在（zài）六個呈垂直狀的（de）滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小（xiǎo）逐漸增大的配（pèi）置，隨上下濾布（bù）在不同的滾輪之間因（yīn）變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將膠（jiāo）羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出（chū）來，以產生較幹的汙泥餅。

六、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所（suǒ）述之操作程序（xù）及方法，以熟練（liàn）操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機（jī）及其元件是否完（wán）全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾（lǜ）布及滾輪上。

（3）檢查（chá）減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布（bù）的張力是否適當，並將之調整（zhěng）為適（shì）當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓（yā）力。

2、開（kāi）始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣（qì）壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張（zhāng）力（lì）伸（shēn）縮（suō）架不能碰到（dào）機架。

（3）用手稍微的搬動（dòng）濾布偏移感（gǎn）應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試（shì）驗緊急停止開（kāi）關功能是否正（zhèng）常（cháng）。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供（gòng）應泵。

（7）如果濾布偏移不能（néng）回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上（shàng）的張力未能適當（dāng）保持時（shí），濾布偏（piān）移控製係統則可能（néng）不（bú）能發（fā）揮其（qí）功（gōng）能。

3、停止（zhǐ）工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布（bù）洗（xǐ）滌泵及汙（wū）泥輸送裝（zhuāng）置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥（ní）能完（wán）全脫離帶（dài）式壓濾（lǜ）機（jī）並（bìng）洗淨濾布。

（3）再確定汙泥（ní）餅完全脫離帶式壓濾（lǜ）機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意（yì）：當停止操作後，如果有一段較長的（de）時間不操作（zuò）帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘（wàng）記先調整好濾布的張力）