如何利用智能化控制降低印刷试机用纸？

——转自华印纸箱

一片试机的重要性

  所谓印刷机一片试机，不是说一张纸板试机几次，而是说一张纸板试机后设备就调整好了。国内很多纸箱厂试机次数都在5次左右，而国外使用记忆功能试机次数只要1次就可以达到要求。

  国内印刷机虽然也有记忆功能，但是纸箱厂的使用情况都不是非常好。因为每次调出的数据偏差都非常大，是不能使用的，而且储存的数据和实际的数据也不一致，导致工厂无法使用这一功能。国内在水印机生产调试时，一般生产2色的、印刷位置要求精度在1mm左右的产品，其调试过程中都会产生3片左右的废品纸板。而国外在这个方面可以做到电脑数据和实际数据差距控制在1-2毫米内，基本上订单要求不高的纸箱第一张都是可以使用的。这样就减少了调机次数和纸张浪费，从而提高效率和降低损耗。

利用设备订单储存记忆功能：将生产过的订单进行储存

  如何实现一片试机？首先设备必须要智能化，其次对人员操作和工艺管理等都有很高的要求，而在设备环节，实现智能订单储存至关重要！

  在国外，实现一片试机，首先就是学会利用设备订单储存记忆功能。它的使用步骤相对比较简单，就是在第一次生产产品的时候，等待产品调试结束正常生产完毕后，将设备生产数据进行保存，保存的时候在设备系统内设定订单编号或客户号就可以了，下次使用的时候，设备会自动调整印刷位置以及纸箱生产尺寸等。设备记忆项目一般有：送纸部前挡板高度、后挡板位置、送纸辊间隙、带纸辊间隙、印刷压力、印刷版压、印刷相位、开槽相位、开槽深度等等。

  实现一片试机，只需4步操作：订单生产完毕保存数据——下次生产将订单调出——设备自动进行数据调整——试机。

  在此要特别注意一点：在使用订单记忆功能时就必须保证印刷机的相位零位准确，不然调出的数据和实际值会有差距，同时对设备数据的修正也要及时的校正，并要定期对印刷机的各个间隙做校正保持间隙数据与实际值相同。如能按上述做法，印刷调试的时间及调试废品率就会降低下来，这是个比较有效合理的办法。

  大部分企业印刷试机纸张用量在2-15张，而实现智能化一片试机，粗略估计本项改善每台机器可以少浪费纸张5万元，按照一个公司4台印刷机计算，年节省成本约20万元。